تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-01-22 المنشأ:محرر الموقع
تعتبر عمليات التعدين والنفقات معقدة ومطالبة تتطلب إجراء معدات متخصصة بكفاءة وأمان. واحدة من أهم المكونات في هذه العمليات هي بتات التعدين والنفق. تلعب هذه البتات دورًا حيويًا في التنقيب من خلال أنواع مختلفة من تشكيلات الصخور والتربة ، مما يتيح استخراج المعادن القيمة وإنشاء أنفاق لمجموعة متنوعة من الأغراض مثل النقل وإمدادات المياه وتطوير البنية التحتية تحت الأرض.
يمكن أن يؤثر أداء بت التعدين والنفق بشكل كبير على الإنتاجية الكلية وفعالية التكلفة للمشروع. يمكن أن يؤدي الشيء عالي الجودة الذي يناسب الظروف الجيولوجية المحددة والمتطلبات التشغيلية إلى سرعات حفر أسرع ، وتقليل وقت التوقف عن التآكل أو الفشل ، وفي نهاية المطاف ، ربحية أكبر. من ناحية أخرى ، قد يؤدي بت غير مناسب أو أدنى إلى تقدم بطيء ، وبدائل متكررة ، وزيادة تكاليف التشغيل.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عندما يتعلق الأمر باختيار بتات التعدين والنفق المناسبة. وتشمل هذه نوع الصخور أو التربة التي يتم حفرها ، وطريقة الحفر والمعدات المستخدمة ، وسرعة الحفر المطلوبة ومعدل الاختراق ، والميزانية المتاحة للشراء والاستبدال. يعد فهم هذه العوامل وكيفية تفاعلها مع أنواع مختلفة من البتات ضرورية لزيادة كفاءة عمليات التعدين والنفق.
على سبيل المثال ، في تطبيقات تعدين الصخور الصلبة ، قد تكون هناك حاجة إلى أجزاء مع إدراج كربيد أو عناصر القطع المقطوعة الماسطة لاختراق التكوينات الصخرية الصعبة بشكل فعال. تم تصميم هذه الأنواع من البتات لتحمل القوى العالية الضغط والكاشطة التي تمارسها الصخور الصلبة ، مما يوفر حياة أطول في الخدمة وأداء أفضل للقطع مقارنة مع بتات الصلب التقليدية. في المقابل ، بالنسبة للتربة الأكثر ليونة أو التكوينات الصخرية الرسوبية ، قد تكون أنواع مختلفة من البتات ذات الأشكال الهندسية الأكثر مرونة وربما عناصر القطع الأقل عدوانية أكثر ملاءمة.
جانب آخر مهم يجب مراعاته هو توافق BIT مع معدات الحفر. آلات الحفر المختلفة لها متطلبات محددة من حيث حجم البت ، ونوع الشانك ، وسرعة الدوران. إن التأكد من أن البت المختار متوافق مع المعدات المستخدمة يمكن أن يمنع المشكلات مثل التركيب غير السليم ، والاهتزاز المفرط ، وتقليل كفاءة الحفر.
بشكل عام ، يعد الفهم الشامل لقطع التعدين والنفق واختيارها واستخدامها المناسب أمرًا بالغ الأهمية لأي مشروع تعدين أو نفق. من خلال النظر بعناية في العوامل المختلفة التي تنطوي عليها واتخاذ قرارات مستنيرة ، يمكن للمشغلين تحسين عملياتهم وتحقيق نتائج أفضل من حيث الإنتاجية ، وفورات التكاليف ، والسلامة.
تأتي بتات التعدين والنفق في مجموعة متنوعة من الأنواع ، كل منها مصمم للتعامل مع ظروف جيولوجية محددة ومتطلبات الحفر. نوع واحد شائع هو بت الدوار ، والذي يستخدم على نطاق واسع في كل من عمليات التعدين والنفق. تتوفر بتات الحفر الدوارة في تكوينات مختلفة ، بما في ذلك بتات التريكون وبتات الأزرار.
تتكون بتات Tricone من ثلاثة مخاريط دوارة مجهزة بقطع الأسنان أو الإدراج. هذه البتات فعالة في مجموعة واسعة من التكوينات الصخرية ، من الصخور الناعمة إلى الصخور المعتدلة. يسمح تصميم بت Tricone بقطع وإزالة رقائق الصخور الفعالة أثناء تدوير الأقماع. يمكن تصنيع أسنان القطع أو الإدراج على الأقماع من مواد مختلفة مثل كربيد التنغستن ، والتي توفر صلابة ممتازة ومقاومة للارتداء ، مما يتيح البت من الحفاظ على حافةها على مدار فترة زمنية طويلة.
بتات الأزرار ، من ناحية أخرى ، لها تصميم مختلف. إنها تتميز بسلسلة من الأزرار أو الأزرار المضمنة في الجسم بت. عادة ما تكون هذه الأزرار مصنوعة من كربيد أو مواد صلبة أخرى وتعمل كعناصر القطع. غالبًا ما يتم تفضيل بت الأزرار لتشكيلات الصخور الأكثر صعوبة حيث تكون هناك حاجة إلى قوة قطع أكثر تركيزًا. يمكن تخصيص ترتيب وحجم الأزرار اعتمادًا على ظروف الحفر المحددة ومعدل الاختراق المطلوب.
نوع آخر من التعدين والنفق هو بت السحب. تحتوي بت السحب على وجه مسطح أو منحني قليلاً مع سلسلة من حواف القطع أو الشفرات. وهي مصممة ل "السحب " عبر سطح الصخور ، وتشحن قطع صغيرة من الصخور أثناء تدويرها. يتم استخدام أجزاء السحب بشكل شائع في التكوينات الصخرية الأكثر ليونة أو في التطبيقات التي يكون فيها إجراءات سلسة وحتى قطع مطلوبة. ومع ذلك ، قد لا تكون فعالة في الصخور الصلبة للغاية مقارنة بتريكون أو بتات الأزرار.
بالإضافة إلى هذه الأنواع الرئيسية ، هناك أيضًا أجزاء متخصصة لتطبيقات محددة. على سبيل المثال ، هناك أجزاء مصممة للحفر في التكوينات الكاشطة ، والتي قد تحتوي على طلاء أو ميزات مقاومة للارتداء إضافية لحماية البت من التآكل المفرط. هناك أيضًا أجزاء للحفر الاتجاهية ، والتي تستخدم لإنشاء أنفاق منحنية أو زاوية. هذه البتات لها أشكال هندسية فريدة وآليات توجيه لتمكين التحكم الدقيق في اتجاه الحفر.
يعتمد اختيار النوع المناسب من بت على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع الصخور وطريقة الحفر ومعدل الاختراق المطلوب ومتطلبات المشروع الإجمالية. من الضروري تقييم هذه العوامل بعناية واختيار البت الذي سيوفر أفضل أداء وكفاءة لعملية التعدين أو الأنفاق المحددة.
تلعب المواد المستخدمة في بناء أجزاء التعدين والنفق دورًا حاسمًا في تحديد أدائها ومتانتها. واحدة من المواد الأكثر استخدامًا هي كربيد التنغستن. كربيد التنغستن هو مادة مركبة تتكون من جزيئات كربيد التنغستن المرتبطة مع الموثق المعدني ، وعادة ما يكون الكوبالت. إنه يوفر العديد من الخصائص المرغوبة لتطبيقات بت.
أولاً ، يتمتع Tungsten Carbide بصلابة عالية للغاية ، مما يمكّنها من قطع التكوينات الصخرية الصلبة بشكل فعال. صلابةها مماثلة لتلك الموجودة في الماس في بعض الحالات ، مما يجعلها مادة قطع فعالة للغاية. تتيح هذه الصلابة أن يحافظ على حواف القطع الحادة حتى في ظل قوى الضغط العالية والكاشفة التي تمارسها الصخرة أثناء الحفر.
ثانياً ، لدى كربيد التنغستن مقاومة جيدة للارتداء. مع تدوير البت وتجاوز الصخرة ، تعاني عناصر القطع من ارتداء كبير بسبب الطبيعة الكاشطة للصخرة. تساعد مقاومة التآكل في كربيد التنغستن على إطالة عمر خدمة البت ، مما يقلل من تواتر بدائل بت وبالتالي توفير التكاليف المرتبطة بوقت التوقف وشراء البتات الجديدة.
بالإضافة إلى كربيد التنغستن ، يتم استخدام الماس أيضًا في بعض بتات التعدين والنفق عالية الأداء. يعد Diamond أصعب مادة معروفة ، وعندما تستخدم كعنصر قطع في البتات ، يمكن أن يوفر أداء قطع استثنائي ، وخاصة في التكوينات الصخرية الصعبة للغاية والكاشطة. غالبًا ما تستخدم البتات المقطوعة في التطبيقات التي يلزم فيها الحد الأقصى لمعدل الاختراق والمتانة ، كما هو الحال في عمليات التعدين العميقة أو في الحفر من خلال الصخور الصلبة الصلبة للغاية.
ومع ذلك ، فإن بتات الماس أكثر تكلفة بشكل عام من بت كربيد التنغستن بسبب ارتفاع تكلفة الماس وعمليات التصنيع المعقدة المعنية. لذلك ، فإن استخدامها مخصص عادةً للحالات التي تفوق فيها فوائد أدائها المتفوق التكلفة العالية.
عادةً ما يكون الجسم البت نفسه مصنوعًا من الفولاذ ، مما يوفر القوة اللازمة والسلامة الهيكلية لدعم عناصر القطع. يمكن أن يختلف الصلب المستخدم في الجودة والتكوين اعتمادًا على المتطلبات المحددة للبت. غالبًا ما يفضل فولاذ السبائك عالية القوة مقاومة الضغوط العالية وعزم الدوران أثناء عمليات الحفر.
قد تتضمن بعض البتات أيضًا مواد أو طلاءات أخرى لتعزيز أدائها. على سبيل المثال ، قد تحتوي بعض البتات على طلاء من نيتريد التيتانيوم أو الطلاء الخزفي الآخر لزيادة تحسين مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك أثناء الحفر. يمكن أن تساعد هذه الطلاءات في زيادة الكفاءة الكلية للبت عن طريق السماح لها بالاختراق من خلال الصخور بسلاسة أكثر وبأقل استهلاك للطاقة.
بشكل عام ، يعد الاختيار الدقيق للمواد الخاصة بالتعدين والنفق ضروريًا لضمان أدائها الأمثل في الظروف الجيولوجية المختلفة وتطبيقات الحفر.
يعد تصميم بتات التعدين والنفق عملية معقدة تأخذ في الاعتبار العوامل المختلفة لضمان فعاليتها ومتانتها في ظروف الحفر المختلفة. واحدة من اعتبارات التصميم الأساسية هي هندسة البت.
تؤثر هندسة البت على كيفية تفاعلها مع الصخرة أثناء الحفر. على سبيل المثال ، تم تصميم شكل وزاوية عناصر القطع ، مثل الأسنان الموجودة على بت تريكون أو الأزرار الموجودة على زر واحد ، بعناية لتحسين إجراء القطع. عادة ما يتم ترتيب عناصر القطع في نمط محدد لضمان توزيع قوة القطع عبر سطح الصخور. هذا يساعد على منع التآكل المفرط على أجزاء معينة من البت ويضمن عملية قطع أكثر اتساقًا.
يلعب حجم وقطرت أيضًا دورًا مهمًا. يجب أن يكون قطر البت متوافقًا مع استخدام معدات الحفر. يمكن أن تغطي بتات القطر الأكبر مساحة أكبر في دوران واحد ، مما قد يزيد من سرعة الحفر. ومع ذلك ، قد تتطلب البتات الكبيرة أيضًا المزيد من الطاقة للتدوير وقد يكون من الصعب التعامل معها في المساحات المحصورة. من ناحية أخرى ، قد تكون أجزاء القطر الأصغر أكثر ملاءمة للحفر الدقيقة أو في المناطق التي تكون فيها المساحة محدودة ، ولكن قد يكون لها معدل حفر أقل مقارنةً بالبتات الكبيرة.
هناك اعتبار تصميم مهم آخر هو نظام التدفق من البت. أثناء الحفر ، يجب إزالة رقائق الصخور والحطام بشكل فعال من منطقة القطع لمنع الانسداد وضمان القطع المستمر. تم تصميم نظام التدفق في البت لتقديم تدفق كاف لسائل الحفر ، مثل الماء أو طين الحفر المتخصص ، إلى منطقة القطع. تم تحسين تصميم قنوات التدفق والفوهات الموجودة على البت لضمان التوزيع المناسب لسائل الحفر والإزالة الفعالة للحطام.
تعد العلاقة بين البت ومعدات الحفر ، عادةً من خلال عرقلة ، جانبًا تصميمًا حاسمًا. يجب تصميم الشانك لتناسب بشكل آمن مع تشاك أو محول آلة الحفر ، مما يضمن اتصال مستقر وموثوق. يتم توحيد شكل وأبعاد SHANK لأنواع مختلفة من معدات الحفر لضمان التوافق. يمكن أن يؤدي أي اختلال أو اتصال غير لائق بين البت والمعدات إلى اهتزازات ، وتقليل كفاءة الحفر ، وحتى الأضرار التي لحقت بالمعدات أو بت نفسها.
علاوة على ذلك ، قد يتضمن تصميم BIT أيضًا ميزات لتعزيز متانتها ومقاومة التآكل. على سبيل المثال ، قد تحتوي بعض البتات على مناطق معززة حول عناصر القطع لمنع التكسير أو الكسر المبكرة. قد يكون لدى الآخرين تصميم يسمح باستبدال عناصر القطع البالية دون الحاجة إلى استبدال البت بأكمله ، مما يقلل من تكاليف الصيانة والتعطل.
باختصار ، يعد تصميم بتات التعدين والنفق عملية متوازنة بعناية تأخذ في الاعتبار عوامل متعددة لضمان أدائها الأمثل والمتانة والتوافق مع معدات الحفر والظروف الجيولوجية التي سيواجهونها.
يعد تقييم أداء أجزاء التعدين والنفق ضروريًا لتحديد ملاءمتها لتطبيقات محددة ولتحسين عمليات الحفر. هناك العديد من مؤشرات الأداء الرئيسية التي تستخدم عادة لتقييم فعالية هذه البتات.
أحد أهم مؤشرات الأداء هو معدل الاختراق. يقيس معدل الاختراق مدى سرعة الحفر من خلال تشكيل الصخور أو التربة. يشير معدل الاختراق الأعلى إلى أن البت قادر على قطع المادة بشكل أكثر كفاءة ، مما قد يؤدي إلى تقدم أسرع في مشاريع التعدين أو الأنفاق. يمكن أن يتأثر معدل الاختراق بعوامل مختلفة مثل نوع البت ، وصلابة الصخور ، ومعدات الحفر المستخدمة ، ومعلمات الحفر مثل السرعة الدورانية والتوجه.
على سبيل المثال ، قد تحقق بعض الشيء أكثر عدوانية لتصميم القطع وعناصر القطع عالية الجودة معدل تغلغل أعلى في تشكيل صخري معين مقارنةً بتصميم أقل فعالية. ومع ذلك ، من المهم أن نلاحظ أن معدل الاختراق قد لا يكون المحدد الوحيد للأداء الكلي لبطولة ، حيث يجب أيضًا النظر في العوامل الأخرى مثل المتانة والتكلفة.
المتانة هي مؤشر أداء حاسم آخر. البت المتين هو الذي يمكنه تحمل ظروف الحفر القاسية دون التآكل المفرط أو الفشل المبكرة. يمكن تقييم المتانة قليلاً عن طريق قياس مقدار التآكل على عناصر القطع بعد فترة معينة من الحفر أو عن طريق تحديد عدد الثقوب أو العدادات المحفورة قبل أن يتم استبدال البت. تميل أجزاء مصنوعة من مواد عالية الجودة مثل كربيد التنغستن أو الماس ولها بنية مصممة جيدًا إلى متانة أفضل.
تعتبر فعالية التكلفة أيضًا جانبًا مهمًا لتقييم الأداء. تتضمن تكلفة القليل ليس فقط سعر الشراء الأولي ولكن أيضًا التكاليف المرتبطة بالصيانة والاستبدال والتعطل بسبب فشل بت. البت الفعال من حيث التكلفة هو الذي يوفر توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة. على سبيل المثال ، هناك القليل من معدل الاختراق المرتفع نسبيًا ومتانة جيدة ، ولكنه يتم تسعيره أيضًا بشكل معقول قد يعتبر أكثر فعالية من حيث التكلفة من بعض الشيء باهظ الثمن ولكنه يوفر أداءً أفضل بشكل هامشي فقط.
عامل آخر يجب مراعاته في تقييم الأداء هو جودة الثقب المحفور. يجب أن تنتج بتات التعدين والنفق جيدًا ثقبًا نظيفًا ودقيقًا مع الحد الأدنى من الانحراف. يمكن أن يسبب الانحراف في الفتحة المحفورة مشاكل مثل وضع غير دقيق للمتفجرات في عمليات التعدين أو اختلال أقسام النفق في مشاريع الأنفاق. يمكن تقييم جودة الفتحة المحفورة عن طريق قياس المعلمات مثل دقة قطر الفتحة ، واستقامة ، ونعومة جدار الثقب.
لتقييم أداء بتات التعدين والنفق بدقة ، من الضروري في كثير من الأحيان إجراء الاختبارات الميدانية أو المحاكاة المختبرية. تتضمن الاختبارات الميدانية استخدام البتات في عمليات التعدين أو النفق الفعلية وجمع البيانات عن أدائها في ظل ظروف العالم الحقيقي. من ناحية أخرى ، يمكن استخدام عمليات محاكاة المختبر لدراسة سلوك البتات في ظل ظروف خاضعة للرقابة ، مما يسمح بتحليل أكثر تفصيلاً لعوامل مثل قوى القطع وآليات التآكل وتدفق السوائل حول البت.
بشكل عام ، يعد تقييم الأداء الشامل لقطع التعدين والنفق ضروريًا لاتخاذ قرارات مستنيرة حول اختيار بت وتحسين عمليات الحفر لتحقيق أقصى قدر من وفورات التكاليف.
يتطلب استخدام بتات التعدين والنفق بشكل فعال اتباع أفضل الممارسات لضمان أدائها الأمثل وطول العمر. واحدة من الخطوات الأولى والأكثر أهمية هي اختيار البت المناسب. كما نوقش سابقًا ، يعد اختيار البت المناسب للظروف الجيولوجية المحددة ومتطلبات الحفر أمرًا بالغ الأهمية.
قبل بدء عملية الحفر ، يجب إجراء تحليل مفصل للصخور أو تكوين التربة. ويشمل ذلك تحديد صلابة ، والغلاف ، وغيرها من الخصائص للمادة المراد حفرها. بناءً على هذا التحليل ، يمكن تحديد النوع المناسب من بت ، مع عناصر القطع الصحيحة والتصميم. على سبيل المثال ، إذا كان من المعروف أن الصخرة صعبة للغاية ومبتكرة ، فقد يكون بتات كربيد التنغستن عالية الجودة هو الخيار الأفضل.
بمجرد تحديد البت ، يكون التثبيت المناسب ضروريًا. يجب إدراج البت بعناية في تشاك أو محول معدات الحفر ، مما يضمن ملاءمة ضيقة وآمنة. يمكن أن يؤدي أي اختلال أو اتصال فضفاض إلى اهتزازات أثناء الحفر ، مما لا يمكن أن يقلل من كفاءة الحفر فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى التآكل المبكر على البت والمعدات.
أثناء عملية الحفر ، يكون الحفاظ على معلمات الحفر الصحيحة أمرًا حيويًا. وهذا يشمل ضبط سرعة الدوران المناسبة والتوجه. يجب تحسين سرعة الدوران بناءً على نوع البت وخصائص الصخرة. قد تتسبب سرعة الدوران المرتفعة جدًا في التآكل المفرط على الشيء ، في حين أن السرعة المنخفضة جدًا قد تؤدي إلى تقدم بطيء للحفر. وبالمثل ، يجب تعديل الدفع لتوفير كمية مناسبة من القوة إلى البت دون زيادة الحمل.
جانب آخر مهم هو الإدارة السليمة لسائل الحفر. يخدم سائل الحفر ، مثل ماء أو طين الحفر ، أغراض متعددة. إنه يساعد على تبريد الشيء أثناء الحفر ، مما يقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة والملابس المبكرة. كما أنه يساعد على التخلص من رقائق الصخور والحطام من منطقة القطع ، مما يمنع انسداد البت. يجب مراقبة معدل التدفق وجودة سائل الحفر وتعديله حسب الحاجة لضمان فعاليته.
التفتيش المنتظم للبت أثناء عمليات الحفر ضروري أيضًا. هذا يسمح للكشف المبكر عن أي علامات للارتداء أو الضرر. إذا تم اكتشاف التآكل على عناصر القطع أو أجزاء أخرى من البت ، فيمكن اتخاذ إجراء مناسب ، مثل استبدال الأجزاء البالية أو البت بأكمله إذا لزم الأمر. يمكن أن يمنع الاستبدال المبكر لبت البالية المزيد من الأضرار التي لحقت بالمعدات وضمان الحفر المستمر والفعال.
بعد الانتهاء من عملية الحفر ، يكون التخزين المناسب للبت أمرًا مهمًا. يجب تنظيف البت جيدًا لإزالة أي رقائق صخرية أو حطام أو سائل الحفر المتبقي. يجب بعد ذلك تخزينها في بيئة جافة ومحمية لمنع الصدأ أو أشكال أخرى من الضرر. سيساعد هذا في الحفاظ على حالة البت وضمان استعداده للاستخدام في المستقبل.
من خلال اتباع هذه الممارسات الأفضل ، يمكن للمشغلين زيادة كفاءة وعمر أجزاء التعدين والنفق ، مما يؤدي إلى عمليات حفر أكثر نجاحًا وفعالة من حيث التكلفة.
يمكن أن يوفر فحص دراسات الحالة في العالم الحقيقي لتطبيقات التعدين والنفق الناجح رؤى قيمة حول كيفية قيام اختيار البتات الصحيحة والاستخدام الصحيح به إلى عمليات فعالة ومثمرة. تتضمن إحدى دراسات الحالة هذه مشروع تعدين واسع النطاق تحت الأرض في منطقة ذات تكوينات صخرية صعبة للغاية.
في هذا المشروع ، تواجه عمليات الحفر الأولية تحديات كبيرة بسبب صلابة الصخرة. كانت البتات الفولاذية التقليدية المستخدمة تلبس بسرعة ، مما أدى إلى بدائل بتات متكررة والتقدم البطيء. بعد تحليل تفصيلي لخصائص الصخور ، تم تحديد أن بت الماس الماس أكثر ملاءمة للمهمة.
تم اختيار البتات المميزة الماس بناءً على قدرتها المعروفة على اختراق مواد صلبة للغاية بكفاءة عالية. بمجرد تنفيذها ، كانت النتائج رائعة. زاد معدل الاختراق بشكل كبير مقارنة مع بت الفولاذ السابق. تمكنت البتات المقطوعة من الماس من الحفاظ على حواف القطع لفترة أطول بكثير من الوقت ، مما يقلل من تواتر بدائل البتات. هذا لا يوفر التكاليف المرتبطة بشراء أجزاء جديدة فحسب ، بل أدى أيضًا إلى تقليل وقت التوقف عن التوقف عن التغييرات ، مما يؤدي إلى عملية حفر أكثر استمرارًا وفعالية.
تأتي دراسة حالة أخرى من مشروع نفق للبنية التحتية الرئيسية للنقل. تتألف الظروف الجيولوجية في هذا المجال من مزيج من التربة الناعمة وطبقات الصخور الصلبة المعتدلة. كان على فريق المشروع اختيار البتات المناسبة بعناية للتعامل مع كلا النوعين من التكوينات بشكل فعال.
بالنسبة لأقسام التربة الناعمة ، تم اختيار بت السحب مع إجراء قطع ناعمة. كانت هذه البتات قادرة على "السحب " بسهولة من خلال التربة ، مما يخلق حفرًا نظيفًا وحتى. لطبقات الصخور الصلبة المعتدلة ، تم استخدام أجزاء التريكون مع إدراج كربيد التنغستن. قدمت بتات التريكون توازنًا جيدًا بين كفاءة القطع والمتانة في هذه التكوينات الصخرية.
باستخدام المزيج الصحيح من البتات لأقسام مختلفة من النفق ، تمكن المشروع من التقدم بسلاسة. يضمن الاختيار السليم للبوت أن عمليات الحفر فعالة ، مع الحد الأدنى من وقت التوقف بسبب فشل بت أو التآكل المفرط. تسلط دراسة الحالة هذه الضوء على أهمية فهم الظروف الجيولوجية وتكييف اختيار البت وفقًا لذلك.
في مثال آخر ، كانت عملية التعدين في منطقة مختلفة تتعامل مع التكوينات الصخرية الكاشطة. كانت البتات الأولية المستخدمة تعاني من ارتداء سريع ، وخاصة على عناصر القطع. بعد تقييم الخيارات المختلفة ، تم تقديم بتات الأزرار مع طلاء خاص مقاوم للارتداء.
طلاء مقاوم للارتداء على بتات الزر قد تحسن بشكل كبير من متانتها. تمكنت البتات من تحمل قوى الكشط في الصخرة لفترة أطول من الزمن ، مما أدى إلى بدائل أقل. أدى ذلك إلى وفورات في التكاليف وزيادة الإنتاجية حيث يمكن أن تستمر عمليات الحفر دون انقطاع متكرر بسبب تغييرات بت بتات
