أنت هنا: الصفحة الرئيسية » أخبار » معرفة » كيفية اختيار التعدين والنفق المناسبين لمشروعك

كيفية اختيار التعدين والنفق المناسبين لمشروعك

تصفح الكمية:0     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2025-01-16      المنشأ:محرر الموقع

رسالتك

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

مقدمة إلى أجزاء التعدين والنفق

عمليات التعدين والنفقات معقدة ومهام تتطلب تنفيذ معدات متخصصة بكفاءة وأمان. واحدة من أهم المكونات في هذه العمليات هي بتات التعدين والنفق. ال بت التعدين والنفق تم تصميمه لقطع أنواع مختلفة من تكوينات الصخور والتربة ، مما يتيح استخراج المعادن أو إنشاء أنفاق لأغراض مختلفة مثل النقل أو إمدادات المياه أو تطوير البنية التحتية تحت الأرض.

تأتي هذه البتات في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام والتصميمات ، وكل منها مصممة خصيصًا لظروف جيولوجية محددة ومتطلبات المشروع. على سبيل المثال ، في مشروع التعدين حيث تكون الصخرة قاسية للغاية وبشكلات ، قد تكون هناك حاجة إلى نوع مختلف من البت مقارنة بمشروع النفق في التربة الأكثر ليونة أو الصخور الرسوبية. يعد فهم خصائص وقدرات أجزاء التعدين والنفقات المختلفة أمرًا ضروريًا لمديري المشاريع والمهندسين والمشغلين لضمان الأداء والإنتاجية الأمثل.

توضح البيانات من مختلف مشاريع التعدين والنفق في جميع أنحاء العالم أن اختيار BIT يمكن أن يؤثر بشكل كبير على التقدم الكلي وتكلفة المشروع. في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي استخدام بت غير مناسب إلى سرعات قطع أبطأ ، وزيادة التآكل على المعدات ، والبدائل الأكثر شيوعًا ، والتي يمكن أن تضيفها جميعًا إلى نفقات المشروع وتأخير إكماله. من ناحية أخرى ، يمكن أن يؤدي اختيار البت المناسب إلى عمليات أكثر سلاسة ، وكفاءة قطع أعلى ، وعمر المعدات الأطول.

أنواع البتات التعدين والنفق

هناك عدة أنواع من أجزاء التعدين والنفق ، ولكل منها ميزات وتطبيقاتها الفريدة. نوع واحد مشترك هو بت المخروط الأسطوانة. تم تصميم أجزاء المخروطية المخروطية باستخدام مخروطات دوارة تحتوي على أسنان أو إدراج على أسطحها. هذه البتات فعالة في قطع مجموعة واسعة من التكوينات الصخرية ، من الصخور الصلبة الناعمة إلى المعتدلة. يسمح دوران الأقماع بإجراء القطع المستمر ، ويمكن تخصيص الأسنان أو الإدراج اعتمادًا على خصائص الصخور المحددة. على سبيل المثال ، في عملية تعدين الفحم حيث تكون الصخور ناعمة نسبيًا ، قد يتم تصميم الأسنان الموجودة على بتات المخروطية المخروطية للحصول على تباعد أوسع وملف تعريف أقل عدوانية لتجنب التفتت المفرط للفحم.

نوع آخر هو بتات القاطع الثابتة. تحتوي بتات القاطع الثابتة على بنية قطع ثابتة مع قواطع الماس متعدد البلورات (PDC) أو إدراج كربيد التنغستن. تشتهر هذه البتات بكفاءتها عالية القطع وغالبًا ما تستخدم في التكوينات الصخرية الأكثر صعوبة. قواطع PDC ، على وجه الخصوص ، صعبة للغاية ويمكنها الحفاظ على حافة حادة لفترة طويلة نسبيا. في مشروع نفق من خلال الجرانيت أو الصخور البركانية الأخرى ، يمكن أن توفر قطع القطع الثابتة مع قواطع PDC أداءً ممتازًا ، مما يتيح سرعات نفق أسرع. ومع ذلك ، فهي أيضًا أكثر حساسية للتأثير والاهتزاز ، لذا فإن ظروف التشغيل المناسبة والتعامل مع المعدات أمر حاسم لمنع الأضرار التي لحقت بالقطاعات.

هناك أيضًا أجزاء السحب ، والتي تحتوي على تصميم بسيط مع حافة متطورة تسير على طول سطح الصخور. عادة ما تستخدم بت السحب في تشكيلات أكثر ليونة مثل الطين أو الصخر. إنها أقل تكلفة مقارنةً بالأنواع الأخرى من البتات ويمكن أن تكون فعالة في بعض التطبيقات التي لا تكون فيها قوى القطع العالية مطلوبة. على سبيل المثال ، في مشروع نفق صغير على نطاق صغير لنظام الصرف في منطقة ذات تربة ناعمة في الغالب ، قد تكون بتات السحب خيارًا مناسبًا لإنشاء الفتح الأولي.

العوامل التي تؤثر على اختيار أجزاء التعدين والنفق

يجب مراعاة عدة عوامل عند اختيار التعدين والنفق المناسب للمشروع. واحدة من أهم العوامل هي الخصائص الجيولوجية للتكوين المراد قطعها. تلعب الصلابة والغازية وقوة الضغط في موسيقى الروك أو التربة دورًا مهمًا في تحديد نوع البت المناسب. على سبيل المثال ، إذا كانت الصخور لديها مؤشر صلابة عالي ، فقد يكون القطع الثابت مع قواطع PDC أكثر ملاءمة لأنه يمكن أن يقاوم قوى القطع العالية المطلوبة. من ناحية أخرى ، إذا كان التكوين ناعمًا ومبشورًا ، فقد يكون مخروط الأسطوانة مع أسنان مقاومة للارتداء خيارًا أفضل للتعامل مع الطبيعة الكاشطة للمادة مع الحفاظ على معدل قطع مقبول.

تؤثر طريقة الحفر أو النفق أيضًا على اختيار بت. الأساليب المختلفة مثل الحفر الدوارة أو حفر الإيقاع أو آلات الملل للنفق (TBMS) لها متطلبات محددة فيما يتعلق بأداء البت. في الحفر الدوار ، يحتاج البت إلى تدوير بسلاسة ومستمرة لقطع التكوين. قليلاً مع الاستقرار الدوراني الجيد وقوى القطع المتوازنة أمر ضروري. في حفر الإيقاع ، حيث يتعرض البت لتأثيرات متكررة ، فإن القليل الذي يمكن أن يقاوم قوى التأثير دون كسر أو فقدان كفاءته في القطع أمر بالغ الأهمية. بالنسبة إلى TBMS ، يجب أن يكون البت متوافقًا مع تصميمات رأس القطع والتشغيل الخاصة بالماكينة لضمان تكامل سلس ونفق فعال.

تؤثر متطلبات المشروع مثل الحفر المطلوب أو سرعة النفق ، ودقة محاذاة الثقب أو النفق ، كما تؤثر الميزانية المتاحة على اختيار البت. إذا كان للمشروع جدول زمني ضيق ويتطلب سرعات حفر عالية ، فقد يفضل ذلك قليلاً مع سجل حافل لكفاءة القطع العالية ، مثل قاطع ثابت مع قواطع PDC المتقدمة. ومع ذلك ، إذا كانت الميزانية محدودة ، فيمكن مراعاة خيار أكثر فعالية من حيث التكلفة مثل بت السحب أو بت الأسطوانة الأساسية ، على الرغم من أنه قد يؤدي إلى تقدم أبطأ. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمشاريع التي تكون فيها محاذاة الثقب أو النفق الدقيق أمرًا بالغ الأهمية ، قد تكون البتات ذات إمكانات توجيه أفضل أو تلك التي يمكن تعديلها بسهولة أثناء العملية ضرورية.

تقييم الأداء لقطع التعدين والنفق

يعد تقييم أداء أجزاء التعدين والنفق أمرًا ضروريًا لضمان تلبية متطلبات المشروع ويعملون بكفاءة. أحد مؤشرات الأداء الرئيسية هي سرعة القطع. تحدد سرعة القطع قليلاً مدى سرعة اختراقها من خلال تكوين الصخور أو التربة. عادة ما يتم قياسها بالأمتار في الساعة أو القدمين في الساعة. تعني سرعة القطع الأعلى أنه يمكن إكمال عملية الحفر أو النفق في وقت أقصر ، وهو مفيد لجداول المشروع. ومع ذلك ، من المهم أن نلاحظ أن سرعة القطع يمكن أن تتأثر بعوامل مختلفة مثل نوع البت ، والظروف الجيولوجية ، ومعلمات التشغيل لمعدات الحفر أو الأنفاق.

على سبيل المثال ، في اختبار ميداني أجري في محجر من الحجر الجيري ، تمت مقارنة أنواع مختلفة من البتات من حيث سرعات القطع. أظهرت بتات القاطع الثابتة مع قواطع PDC سرعات قطع أعلى بكثير مقارنة مع بتات مخروط الأسطوانة في تكوين الحجر الجيري الناعم نسبيا. ويعزى ذلك إلى حواف القطع الحادة وعمل القطع المستمر لقواطع PDC. ومع ذلك ، عندما تكرر الاختبار في تكوين البازلت الأكثر صعوبة ، ضاقت فجوة الأداء ، وكانت البتات المخروطية ذات الأسنان المتخصصة لقطع الصخور الصلبة قادرة على تحقيق سرعات قطع مماثلة في بعض الحالات. هذا يوضح أهمية النظر في الظروف الجيولوجية عند تقييم أداء بت.

جانب آخر مهم الأداء هو مقاومة البت. نظرًا لأن أجزاء التعدين والنفقات على اتصال باستمرار بجزيئات الصخور والتربة الكاشطة ، فهي عرضة للتهديد. تحدد مقاومة التآكل قليلاً المدة التي يمكن أن تحافظ فيها على كفاءة القطع قبل أن يتم استبدالها. يمكن أن تستمر البتات ذات المقاومة العالية للارتداء لفترة أطول في الحقل ، مما يقلل من تواتر تغييرات البتات وتوفير التكاليف في النهاية. يمكن تقييم مقاومة التآكل عن طريق قياس مقدار التآكل على عناصر القطع مثل الأسنان أو الإدراج بعد فترة معينة من التشغيل. في مشروع التعدين على المدى الطويل في تشكيل من الحجر الرملي ، أظهرت البتات التي تحتوي على كربيد التنغستن مقاومة تآكل أفضل مقارنةً بتلك التي لديها أسنان فولاذية قياسية ، مما يؤدي إلى بدائل أقل وتكاليف الصيانة المنخفضة على مدار المشروع.

يعد استقرار بت أثناء عملية الحفر أو النفق عاملاً حاسماً أيضًا. يضمن البت الثابت أن يتم حفر الثقب أو النفق أو التنقيب عن الدقة المطلوبة والمحاذاة. يمكن أن تسبب البتات غير المستقرة اهتزازات وانحرافات في مسار الحفر ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الثقوب الضخمة أو الأنفاق غير المحسوبة أو حتى أضرار المعدات. يمكن أن يتأثر استقرار بت من عوامل مثل تصميم البت ، وتوازن قوى القطع ، والتفاعل بين البت ومعدات الحفر أو الأنفاق. في مشروع نفق باستخدام TBM ، تم العثور على تصميم متوازن بشكل جيد والاقتران المناسب برأس القطع لتوفير ثبات ممتاز ، مما يؤدي إلى نفق مستقيم ومحاذاة بدقة.

دراسات الحالة على أداء بت

في مشروع تعدين رئيسي في أستراليا ، كان الهدف هو استخراج النحاس من وديعة عميقة تحت الأرض. يتألف التكوين الجيولوجي من مزيج من الصخور الصلبة والطبقات الرسوبية الأكثر ليونة. اختار فريق المشروع في البداية جزءًا ثابتًا مع قواطع PDC استنادًا إلى سمعته في كفاءة القطع العالية في الصخور الصلبة. ومع ذلك ، خلال مراحل الحفر الأولية ، واجهوا مشاكل مع التآكل المفرط على قواطع PDC عند الحفر عبر الطبقات الرسوبية الكاشطة. بعد تحليل الموقف ، قرروا التبديل إلى بت هجين يجمع بين ميزات القطع الثابتة وبتة مخروطية. تحتوي هذه البت الهجينة على قواطع PDC على وجه القطع الرئيسي للصخور الصلبة والأسنان المخروطية المخروطية على الجانبين للتعامل مع الطبقات الرسوبية الكاشطة. وكانت النتيجة تحسنًا كبيرًا في كل من سرعة القطع ومقاومة التآكل ، مما يسمح للمشروع بالتقدم بسلاسة وتلبية أهداف الإنتاج.

تضمنت دراسة حالة أخرى مشروع نفق لنظام مترو الأنفاق في مدينة أوروبية. كان لا بد من حفر النفق من خلال مجموعة متنوعة من التكوينات الصخرية ، بما في ذلك الحجر الجيري ، والصخر ، وبعض جيوب الجرانيت الصلب. اختار فريق المشروع مجموعة من البتات المختلفة اعتمادًا على قسم الصخور المحدد الذي كانوا يعملون عليه. بالنسبة لأقسام الحجر الجيري والصخرية ، استخدموا بتات مخروطية الأسطوانة مع أسنان قابلة للتعديل للتكيف مع خصائص الصخور المتغيرة. عندما وصلوا إلى أقسام الجرانيت ، تحولوا إلى قطع قاطع ثابتة مع قواطع PDC متخصصة لقطع الصخور الصلبة. من خلال اختيار وتبديل بعناية بين البتات المختلفة بناءً على الظروف الصخرية ، تمكنوا من الحفاظ على سرعة نفق متسقة وتحقيق نفق عالي الجودة مع محاذاة دقيقة.

صيانة ورعاية أجزاء التعدين والنفق

تعد الصيانة المناسبة ورعاية أجزاء التعدين والنفق ضرورية لضمان طول العمر والأداء الأمثل. التفتيش المنتظم للبت هو الخطوة الأولى في الصيانة. يجب إجراء عمليات التفتيش قبل وبعد كل استخدام للتحقق من أي علامات على التآكل أو الضرر أو الاختلال. يمكن أن تكشف عمليات التفتيش البصرية عن مشكلات واضحة مثل الأسنان المكسورة أو الإدراج المقطوع أو حواف القطع المنحنية. بالإضافة إلى عمليات التفتيش المرئية ، يمكن استخدام عمليات تفتيش أكثر تفصيلاً باستخدام أدوات مثل تكبير النظارات أو معدات الاختبار بالموجات فوق الصوتية للكشف عن الشقوق المخفية أو الأضرار الداخلية في بنية BIT.

يعد تنظيف البتات بعد كل استخدام أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تتراكم جزيئات الصخور والتربة على سطح البت وفي الفجوات بين عناصر القطع ، والتي يمكن أن تؤثر على كفاءة القطع وتسبب التآكل المبكر. باستخدام طائرات المياه عالية الضغط أو حلول التنظيف المتخصصة ، يمكن تنظيف البتات بدقة لإزالة جميع الحطام. على سبيل المثال ، في عملية التعدين حيث تتعرض البتة لكثير من تربة الطين ، يمكن للتنظيف المنتظم باستخدام طائرة مائية منع الصلصال من التصلب على البت والتداخل مع إجراء القطع.

يعد شحذ أو استبدال عناصر القطع من البت جانبًا مهمًا آخر للصيانة. عند استخدام البتات ، سوف تلبس حواف القطع للأسنان أو الإدراج تدريجياً ، مما يقلل من كفاءة القطع. اعتمادًا على نوع البت ومدى التآكل ، يمكن إما شحذ عناصر القطع لاستعادة حدةها أو استبدالها بالكامل. في حالة قواطع PDC ، إذا تضررت أو تلبس إلى ما وراء حد معين ، فيجب استبدالها بأقواس جديدة. بالنسبة إلى أجزاء المخروطية ذات الأسنان القابلة للاستبدال ، يمكن إزالة الأسنان البالية بسهولة وتثبيت الأسنان الجديدة للحفاظ على أداء القطع.

يعد التخزين المناسب للبتات عندما لا تكون قيد الاستخدام أمرًا مهمًا أيضًا. يجب تخزين البتات في بيئة جافة ونظيفة لمنع التآكل والأضرار. يمكن تخزينها في حاملي البتات المتخصصة أو الرفوف للحفاظ عليها منظمة وحمايتها. في مشروع نفق حيث يتم استخدام البتات بشكل متقطع فقط ، يمكن أن يضمن تخزينها بشكل صحيح أنها في حالة جيدة عند الحاجة مرة أخرى ، مما يقلل من الحاجة إلى بدائل متكررة وتكاليف الادخار.

أفضل الممارسات لصيانة بت

أفضل ممارسات لصيانة بت هي إنشاء جدول صيانة منتظم. يجب أن يتضمن هذا الجدول فترات زمنية محددة لعمليات التفتيش والتنظيف وأي إصلاحات أو بدائل ضرورية. على سبيل المثال ، في عملية تعدين كبيرة ، يمكن فحص البتات يوميًا ، وتنظيفها بعد كل نوبة ، وتحسين عناصر القطع واستبدالها إذا لزم الأمر على أساس أسبوعي. باتباع جدول الصيانة المتسق ، يمكن اكتشاف المشكلات المحتملة في وقت مبكر ومعالجتها قبل أن تتسبب في مشكلات كبيرة في الأداء أو فشل المعدات.

أفضل الممارسات الأخرى هي تدريب المشغلين وموظفي الصيانة على إجراءات المناولة والصيانة المناسبة. يجب أن يكون المشغلون على دراية بكيفية استخدام البتات بشكل صحيح لتجنب التآكل والأضرار غير الضرورية. على سبيل المثال ، يجب أن يعرفوا معلمات الحفر الصحيحة مثل سرعة الدوران ومعدل التغذية لتتناسب مع قدرات البت. يجب تدريب موظفي الصيانة على تقنيات فحص البتات وتنظيفها وإصلاحها. يتضمن ذلك معرفة كيفية استخدام الأدوات والمعدات المناسبة لهذه المهام وفهم علامات التآكل والأضرار التي يجب البحث عنها.

يعد الاحتفاظ بسجلات مفصلة لتاريخ استخدام BIT وأنشطة الصيانة وأي مشاكل في الأداء أفضل ممارسات قيمة. يمكن استخدام هذه السجلات لتحليل أداء BIT بمرور الوقت ، وتحديد الاتجاهات في التآكل والأضرار ، واتخاذ قرارات مستنيرة بشأن اختيارات البتات المستقبلية واستراتيجيات الصيانة. على سبيل المثال ، إذا أظهر نوع معين من بت باستمرار علامات التآكل المبكرة في تكوين جيولوجي معين ، فيمكن استخدام هذه المعلومات إما لتعديل جدول الصيانة لهذا بت أو النظر في أنواع البتات البديلة للمشاريع المستقبلية في تشكيلات مماثلة.

الاتجاهات المستقبلية في البتات التعدين والنفق

يتطور مجال التعدين والنفق باستمرار ، مع التقنيات والاتجاهات الجديدة الناشئة لمواجهة تحديات المشاريع المعقدة بشكل متزايد. أحد الاتجاهات الرئيسية هو تطوير مواد القطع الأكثر تقدماً. يعمل الباحثون باستمرار على تحسين أداء مواد القطع الحالية مثل قواطع PDC وإدراج كربيد التنغستن واستكشاف مواد جديدة مع صلابة أعلى ، ومقاومة التآكل ، والمتانة. على سبيل المثال ، يتم تطوير مواد مركبة جديدة تجمع بين أفضل خصائص المواد المختلفة لإنشاء أجزاء يمكنها التعامل مع أقسى الظروف الجيولوجية بسهولة.

اتجاه آخر هو دمج التقنيات الذكية في أجزاء التعدين والنفق. يمكن أن توفر البتات الذكية المجهزة بأجهزة استشعار بيانات في الوقت الفعلي على معلمات مختلفة مثل قوى القطع ودرجة الحرارة والاهتزاز أثناء عملية الحفر أو النفق. يمكن استخدام هذه البيانات لتحسين تشغيل البتات ، واكتشاف المشكلات المحتملة في وقت مبكر ، وتحسين الكفاءة الكلية. على سبيل المثال ، إذا اكتشفت المستشعرات زيادة غير طبيعية في قوى القطع ، فقد يشير ذلك إلى أن البتات تواجه قسمًا صعبًا بشكل خاص من الصخور أو أن هناك بعض الاختلال ، مما يسمح للمشغل باتخاذ الإجراء التصحيحي على الفور.

يتطور تصميم بتات التعدين والنفق أيضًا لتصبح أكثر كفاءة وقابلة للتكيف. يتم تصميم البتات بمكونات معيارية يمكن استبدالها بسهولة أو ترقيتها في الحقل ، مما يقلل من تكاليف التوقف والصيانة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحسين شكل وهندسة البتات لتحسين أداء القطع في التكوينات الجيولوجية المختلفة. على سبيل المثال ، تحتوي بعض تصميمات البت الجديدة على شكل أكثر تبسيطًا يسمح باختراق أفضل من خلال التكوينات الصخرية الكثيفة ، في حين أن البعض الآخر لديه زوايا قطع قابلة للتعديل للتكيف مع صلابة الصخور المختلفة.

الآثار المترتبة على الاتجاهات المستقبلية للمشاريع

سيكون لتطوير مواد القطع الأكثر تقدماً تأثيرًا كبيرًا على مشاريع التعدين والنفق. ستكون المشاريع قادرة على تحقيق سرعات قطع أعلى وعمر أطول بت ، مما يؤدي إلى انخفاض أوقات الحفر والنفق وتكاليف استبدال المعدات المنخفضة. على سبيل المثال ، في مشروع التعدين في أعماق البحار حيث تكون الظروف الجيولوجية صعبة للغاية ، يمكن أن يؤدي استخدام مواد قطع عالية الأداء عالية الأداء إلى تمكين استخراج المعادن بشكل أكثر كفاءة واقتصاديًا.

إن دمج التقنيات الذكية في أجزاء سيؤدي إلى تعزيز سلامة وإنتاجية المشاريع. سيكون لدى المشغلين معلومات في الوقت الفعلي حول أداء BIT ، مما يسمح لهم باتخاذ قرارات مستنيرة وتجنب حالات فشل وحوادث المعدات المحتملة. في مشروع نفق واسع النطاق ، يمكن أن تمنع القدرة على اكتشاف العلامات المبكرة لارتداء البت أو ظروف التشغيل غير الطبيعية للتأخير المكلف وضمان التقدم السلس لحفر النفق.

إن التصميم المتطور للبتات نحو مزيد من الكفاءة والقدرة على التكيف سيجعل من السهل على المشاريع التعامل مع الظروف الجيولوجية المختلفة. ستكون المشاريع قادرة على التبديل بين تكوينات البتات المختلفة أو ترقية البتات في الحقل بشكل أكثر ملاءمة ، والتكيف مع التغييرات في التكوينات الصخرية مع تقدم الحفر أو النفق. ستكون هذه المرونة ذات قيمة خاصة في المشاريع التي لا يُعرف فيها الملف الجيولوجي مقدمًا أو حيث تحدث تغييرات غير متوقعة في الظروف الصخرية أثناء العملية.

خاتمة

يعد اختيار التعدين والنفقات المناسبة للمشروع مهمة معقدة تتطلب دراسة متأنية للعوامل المختلفة مثل الخصائص الجيولوجية للتكوين وطريقة الحفر أو النفق ومتطلبات المشروع. يعد تقييم أداء البتات ، بما في ذلك جوانب مثل سرعة القطع ، ومقاومة التآكل ، واستقرار بت ، أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمليات فعالة وناجحة. يمكن للصيانة المناسبة ورعاية البتات من خلال عمليات التفتيش العادية والتنظيفات واستبدال عناصر القطع أن تمتد بشكل كبير عمرها والحفاظ على أدائها.

الاتجاهات المستقبلية في أجزاء التعدين والنفقات ، مثل تطوير مواد القطع المتقدمة ، وتكامل التقنيات الذكية ، وتصميمات البتات المتطورة ، تحمل وعدًا كبيرًا لتحسين كفاءة وفعالية مشاريع التعدين والنفق. من خلال البقاء على اطلاع على هذه الاتجاهات وتطبيق أفضل الممارسات في اختيار البت ، وتقييم الأداء ، والصيانة ، يمكن لمديري المشاريع والمهندسين والمشغلين ضمان اكتمال مشاريعهم في الوقت المحدد ، وفي الميزانية ، مع أعلى معايير الجودة. ال بت التعدين والنفق لا يزال مكونًا حيويًا في عالم التعدين والنفق ، وسيسهم التحسين المستمر في هذا المجال في نمو هذه الصناعات ونجاحها.

في السنوات الأخيرة، نجمع أنواع من معدات الإنتاج ومعدات الاختبار، بما في ذلك خطوط إنتاج ماكينة الصحافة الآلة المصنوعة من معدات الإنتاج، بما في ذلك 630ton و 400ton و 300ton الاحتكاك ورشة عمل مجهزة تجهيزا بالكامل ومعالجة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ومعدات اللحام وكل أنواع الاختبار.
  • + 86-13967710837
  • الاثنين السبت: 09:00 ص - 05:00 مساء
  • مدينة تاوشان، مدينة رويان، ونزهو تشجيانغ الصين

اتصل بنا

لدينا فريق فني ممتاز
غير صحيح البريد الإلكتروني
تابعنا
حقوق الطبع والنشر © 2021 Ruian Fly Machine Parts Co.، Ltd.خريطة الموقع مدعوم منReadong.